Зареждане и разтоварване на машини|Тим Марк

Точност и скорост при всяко повторение

При автоматизираното обслужване на машини роботът трябва да взема и поставя детайла последователно в една и съща позиция.

Коботите DOBOT достигат повторяемост до ±0,02 mm, което ги прави подходящи за приложения, при които точността на позициониране е критична.

Максималната скорост достига 4 m/s, а според тестовете на DOBOT използването на коботи може да подобри ефективността при преместване на компоненти с 20% до 40%.

При прецизни производствени приложения DOBOT отчита стандартизиран производствен добив от 99% или повече.

DOBOT робот обслужва производствена машина

Настройка за по-малко от час

Едно от основните предимства на колаборативния робот е по-бързото внедряване в сравнение с традиционната автоматизация.

Коботите DOBOT могат да бъдат обучавани чрез:

ръчно водене на робота
графично програмиране
предварително зададени работни последователности

Според DOBOT този подход може да намали времето за първоначална настройка с до 80%, а роботът може да бъде подготвен за операция по зареждане и разтоварване за по-малко от 1 час.

Това е особено важно при производства, в които една линия обслужва различни продукти или задачите се променят регулярно.

Лесно пренастройване при нов продукт

Коботът не е ограничен до една единствена операция.

След промяна на производството роботът може да бъде препрограмиран за нова задача, без да се изгражда изцяло нова автоматизирана система.

DOBOT посочва до 30% спестено време при прехода към нова задача след препрограмиране на кобота.

Така една роботизирана система може да обслужва различни продукти в рамките на една производствена линия и да се адаптира по-лесно към малки серии и променящо се производство.

Гъвкаво внедряване на DOBOT робот за различни продукти

Plug-and-play захвати за по-бързо внедряване

DOBOT поддържа plug-and-play захвати, които намаляват сложността при изграждането и пренастройването на системата.

Подходящият захват се избира според:

размерите на детайла
теглото му
геометрията
материала и повърхността
необходимата ориентация при поставяне
производствения цикъл

Тим Марк проектира цялото решение около конкретната операция - робот, захват, позиции за вземане и оставяне и взаимодействие с производственото оборудване.

Как работи решението

Коботът взема входящия детайл от определена позиция и го премества към машината или следващата производствена операция.

След приключване на обработката готовият детайл се извежда към определената зона, след което роботът започва следващия цикъл.

В зависимост от приложението един кобот може да изпълнява една или няколко операции по зареждане, което позволява системата да бъде конфигурирана според реалния производствен процес.

Какво може да включва системата

Според конкретната задача решението може да включва:

кобот DOBOT
подходящ plug-and-play захват
работни позиции за входящи и готови детайли
система за подаване на компоненти
необходимия интерфейс към производственото оборудване
управление на работната последователност
компоненти за безопасност според конкретното приложение

Конфигурацията се определя след анализ на машината, детайла и производствения цикъл.

Гъвкавост вместо автоматизация за една единствена задача

Традиционната автоматизация често е проектирана около конкретен продукт и конкретен процес.

При коботите DOBOT една система може да бъде препрограмирана и използвана за различни задачи. Това позволява производство на различни продукти на една линия и намалява времето за престой при промени в производството.

Тази гъвкавост прави решението подходящо както за повтаряеми серийни операции, така и за производства с по-честа смяна на изделията.

Потенциал за по-ниски оперативни разходи

Според данните на DOBOT един кобот може да изпълнява една или няколко операции по зареждане, сравними като натоварване с работата на поне двама обучени оператори.

За разглежданите от производителя приложения DOBOT посочва потенциален период за възвръщаемост на инвестицията от 6 до 12 месеца, едновременно с намаляване на оперативните разходи и зависимостта от наличието на персонал.

Реалната възвръщаемост за конкретното производство зависи от броя смени, цикъла на машината, текущите разходи за труд, степента на използване на робота и цялостната конфигурация на системата.

Автоматизирано зареждане и разтоварване с DOBOT

Подходящо за различни индустрии

DOBOT посочва приложения за зареждане и разтоварване в:

металообработването автомобилната индустрия хранително-вкусовата промишленост потребителската електроника здравеопазването полупроводниковата индустрия

Конкретната конфигурация на робота и периферното оборудване се определя според изискванията на процеса.

Товарене и разтоварване на машини

Товарене и разтоварване на машини в действие

Решението в детайли

Точност и скорост при всяко повторение

Настройка за по-малко от час

Лесно пренастройване при нов продукт

Plug-and-play захвати за по-бързо внедряване

Как работи решението

Какво може да включва системата

Гъвкавост вместо автоматизация за една единствена задача

Потенциал за по-ниски оперативни разходи

Подходящо за различни индустрии

Подходящи DOBOT модели

DOBOT CR20A

DOBOT CR10AS със SafeSkin

DOBOT MG400

DOBOT M1 Pro

Обсъдете товарене и разтоварване на машини с инженер